Уникальная технология позволяет успешно решать проблемы по разделению эмульсий вода-нефтепродукт (масло - вода). 

       В основу данной технологии заложен гравидинамический способ «ноу-хау». Конструкция коалесцирующего блока сепаратора позволяет обрабатывать 100% рабочего объема системы сепаратора методом тонкослойного разделения. В расчете производительности сепаратора учитывается динамическая составляющая единицы рабочего объема, скорость потока и время обработки. Учтенные факторы позволяют при равных условиях с конкурирующими фирмами для одинаковых расходных параметров стока изготавливать сепаратор с меньшими габаритными размерами. Следовательно, капитальные затраты на строительно-монтажные работы сокращаются. Кроме того, обработка 100% рабочего объема системы сепаратора позволяет повысить эффективность очистки на 10 – 30% по сравнению с типовыми аналогами и сбрасывать очищенный сток на ландшафт без дополнительной фильтрации, флотации или обработки ультрафиолетовым излучением (исключением является сброс очищенного стока в рыбохозяйственные водоемы).

Передвижные и стационарные сепараторы могут использоваться в следующих направлениях: 

• Очистка сточных вод и ливневых стоков от нефтепродуктов на промышленных предприятиях, автозаправочных станциях, автомойках и т.п.;
• Отделение отработанного масла от воды на предприятиях;
• Отмывка от масел и взвесей деталей, узлов, а также двигателей в сборочных цехах заводов, ремонтных мастерских, станций технического обслуживания автотранспорта и других предприятиях;
• Организация оборотного водопользования;
• Очистка резервуаров нефтехранилищ и отстойников;
• Отмывка окалины от масла (для металлургических предприятий);
• Отмывка цистерн после перевозки нефтепродуктов с отделением нефтепродукта от воды;
• Отделении нефти и нефтепродуктов при подготовке емкостей для всех видов транспорта;
• Отделение воды от нефти при добыче и переработке нефти;
• Экстракция масел в пищевой и парфюмерной промышленности;
• Регенерация масел в строительной индустрии и машиностроении;
• Ликвидация аварийных разливов нефтепродуктов.

Сепараторы принципиально отличаются от существующих следующим:

• Не потребляют энергии при самотечном режиме работы;
• Не имеют вращающихся и вообще движущихся элементов;
• Не имеют сменяемых элементов;
• Не потребляют реагентов;
• Высокоэффективная работа при высоком (выше 1000мг/л) содержании нефтепродуктов;
• Способность справляться с меняющимся составом и количеством жидкости в процессе её подачи. Независимо от того составляет ли концентрация нефтепродукта в исходной смеси несколько тысяч мг/л или несколько десятков мг/л, сепаратор всегда снижает содержание нефтепродукта в жидкости до величин от 0,05 до 20 мг/л (для неустойчивых эмульсий);
• Простота в эксплуатации;
• Надежность;
• Широкий диапазон производительности;
• Широкий спектр модификаций;
• Незначительный конструктивный вес;
• Возможность оборудования сепаратора перистальтическим насосом и фильтром.

В работе сепараторов используются только физические технологические принципы:

• Гравитационный отстой;
• Коалесцирующее воздействие на исходную смесь в слоях компонентов и с использованием материалов со специальными свойствами поверхностей;
• Разрушение эмульсии на границе раздела фаз;
• Использование энергии потока смеси.

 Сепараторы высокопроизводительны и компактны. Могут быть изготовлены из различных материалов: сталь с покрытием, нержавеющая сталь, пластик, комбинация бетон-сталь для больших сооружений и любой производительности.

Качество очистки при использовании сепараторов:

Эффективность сепаратора зависит от типа эмульсии и содержания взвешенных частиц. Очищенная вода может содержать от 0,05мг/л нефтепродуктов до порядка 20,0мг/л.

Существовавшие до настоящего времени разработки очистных систем можно разделить на две большие группы:

1. Простейшее оборудование типа прудов - отстойников и нефтеловушек. Оборудование низкоэффективное, не обладает достаточной степенью надежности из-за возможных крупных проскоков загрязнителей, требует значительных площадей и, вследствие чего, огромных строительных затрат;
2. Оборудование, предполагающее активную механическую обработку эмульсий (центрифуги, турбины), фильтрацию, флотацию. Это оборудование дорогостоящее, требует значительных затрат на обслуживание, расхода реагентов, и, главное, большого расхода энергии. В большинстве случаев такое оборудование имеет ограничения по составу входящей эмульсии.

       Наш Сепаратор занимает по классу промежуточное положение среди упомянутых выше. Сепаратор полностью заменяет простейшее оборудование, а по эффективности приближается к оборудованию высшего класса, однако практически не требует обслуживания, не потребляет энергию и принимает исходные эмульсии с содержанием нефтепродуктов до 99%.